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年產(chǎn)4-50萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)

更新:2016/2/14 13:29:49??????點(diǎn)擊:
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產(chǎn)品介紹

一、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 

1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒,經(jīng)過(guò)儲存及輸送進(jìn)入磨機進(jìn)行粉磨,經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒,其余部分返回磨機進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車(chē)間使用。 

2.工藝流程 鄂破 提升 料倉 計量秤 回轉窯 錘破 計量皮帶 柱磨機 選粉機 提升 料倉 螺旋給料 沸騰爐 靜電除塵 提升 熟料倉。 以上設備均采用計算機集中控制,自動(dòng)化程度高、控制方便、并能隨時(shí)監控速度、溫度、濕度及設備的運行情況,從而有效的減少了勞動(dòng)力,降低了成本、提高了效率,是現代建材行業(yè)首選的典型設備。 

工藝流程圖

二、沸騰爐工藝介紹
隨著(zhù)石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步,各行各業(yè)對石膏粉的需求也越來(lái)越大,對石膏粉的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步,在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán) 節中烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節,也是最難以掌握的部分,根據這一情況我們根據多年來(lái)對石膏粉生產(chǎn)及深加工行業(yè)的不斷探索和研究,開(kāi)發(fā)出了新一代適合各種石膏粉生 產(chǎn)要求的脫水設備——沸騰爐。


1. 工作原理

沸騰爐烘干系統主要工作原理:沸騰爐主體主要由細徑密集的散熱盤(pán)管組成,盤(pán)管中通入導熱油,經(jīng)過(guò)換熱,把熱量釋放到爐體內部。沸騰爐底部安裝羅茨風(fēng) 機,通過(guò)布風(fēng)板把冷風(fēng)鼓入爐體,吹動(dòng)爐體內粉料達到沸騰狀態(tài),在一定溫度下,經(jīng)過(guò)烘干脫去結晶水的粉料,質(zhì)量變輕后,自動(dòng)流動(dòng)到出料口,這樣產(chǎn)出的石膏粉 質(zhì)量穩定,結晶水含量、初終凝時(shí)間比較容易控制。另外,該設備利用干式靜電除塵器除塵后,除塵效率達到95%以上,消除了粉塵污染。


2. 結構簡(jiǎn)單,不易損壞

由于物料實(shí)現了流態(tài)化,爐子就不需要有轉動(dòng)的部件,爐子的結構就簡(jiǎn)單得多。不但制造方便,投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養。由于用的是低溫熱源,爐子在任何情況下都沒(méi)有被燒壞的危險,設備使用壽命也特別長(cháng)。


3. 設備緊湊,占地少

沸騰爐是立式布置的設備,除塵器套在爐體上方,與爐子連成一個(gè)整體,設備非常緊湊。不但占地少,還可以避免除塵器結露。

4. 能耗較低

沸騰爐的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面:從熱源傳遞給物料的熱能,除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外,幾乎都有效 地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。當然沸騰爐使用的是二次熱源,最終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率。但蒸汽鍋爐或熱油 鍋爐都是很成熟的熱工設備,其熱效率是比較高的。蒸汽鍋爐一般能達到60-70%,熱油鍋爐能達到70-80%(我公司方案采用有機熱載體導熱油爐)。因 此沸騰爐總的熱效率是比較高的,采用蒸氣,可達57-67%;采用熱油,可達67-76%。一般的外熱式煅燒設備雖然直接使用一次熱源,但熱效率很少超過(guò) 50%。國內沸騰爐的熱耗指標為7.7×105KJ/t建筑石膏。電能方面:沸騰爐不需要轉動(dòng),也沒(méi)有攪拌機,物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現流 態(tài)化的,需要在爐底鼓入的空氣也很有限,因此鼓風(fēng)機的功率也很小,因此沸騰爐的電能消耗比傳統的煅燒設備少得多。


5. 產(chǎn)品質(zhì)量好,熟石膏相組成比較理想,物理性能穩定

由于采用低溫熱源,石膏不易過(guò)燒,只要控制出料溫度合適,成品中不含二水石膏,無(wú)水石膏也只在5%以?xún)?,其余均為半水石膏。這樣的組成很理想,物理性能也很穩定。
為達到以上生產(chǎn)設備要求,經(jīng)過(guò)我公司研究開(kāi)發(fā)研制出了一整套沸騰爐設備的生產(chǎn)加工工藝,主要材料均選用優(yōu)質(zhì)鋼材。如:導熱油盤(pán)管選用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管 (GB3087-82);鋼板采用鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板(GB713-86);架體型鋼均采用國標產(chǎn)品。此外在焊接加工中,為保證焊接質(zhì)量操作人員均 持證上崗,焊接完成后,為防止導熱油滲漏,主體盤(pán)管內作水壓試驗,水壓試驗達到0.5-0.6MPa并保壓半小時(shí)以上無(wú)泄漏現象即為產(chǎn)品合格。

三、設備明細及參數

 

序號
 
名稱(chēng)
 
規格型號
 
數量(臺)
 
功 率(KW)
 
功能
 
價(jià) 格
(萬(wàn)元)
備注
 
1
 
破碎機
 
800×1200
 
1
 
30
 
原   料   破   碎
 
 
 
2
 
斗式提升機
 
TH315
 
1
 
7.5
 
 
 
3
 
生料倉
 
60m3
 
1
 
 
 
 
4
 
永磁除鐵器
 
 
1
 
 
 
 
5
 
單向螺旋閘門(mén)
 
400×400
 
1
 
 
 
 
6
 
電磁振動(dòng)給料機
 
GZ4F
 
1
 
1
 
粉   磨   系   統
 
 
 
7
 
雷蒙磨主體
 
4R3216
 
2
 
 
 
8
 
傳動(dòng)電機
 
Y225S-4
 
2
 
37×2
 
 
9
 
風(fēng)機電機
 
Y220M-4
 
2
 
30×2
 
 
13
 
分析機電機
 
YC1200-4A
 
2
 
5.5×2
 
 
14
 
斗式提升機
 
TH400
 
1
 
11
 
 
 
 
15
 
管式螺旋輸送機
 
φ300
 
1
 
3
 
 
 
 
16
 
沸騰爐主體
 
1.8m×1.8m
 
1
 
 
煅燒 系統
 
 
 
17
 
羅茨風(fēng)機
 
 
1
 
18.5
 
 
18
 
高壓靜電除塵器
 
φ2.1m×12m
 
1
 
 
 
19
 
變壓器
 
 
1
 
 
 
20
 
斗式提升機
 
TH315
 
1
 
11
 
成品   輸送  及   存儲
 
 
 
21
 
成品倉
 
200m3
 
2
 
 
 
 
22
 
倉壁振動(dòng)器
 
CZ250
 
2
 
0.75
 
 
 
23
 
單向螺旋閘門(mén)
 
400×400
 
2
 
 
 
 
24
 
剛性葉輪給料機
 
400×400
 
2
 
3×2
 
 
 
25
 
包裝機
 
DGY50型
 
2
 
3×2
 
 
 
26
 
倉頂除塵器
 
MC24-II型
 
1
 
 
除塵 系統
 
 
可選
 
27
 
空氣壓縮機
 
 
1
 
7.5
 
 
可選
 
28
 
脈沖袋式除塵器
 
MC48-II型
 
1
 
 
 
可選
 
29
 
導熱油爐主體
 
200萬(wàn)大卡
 
1
 
 
熱源提供
 
 
 
30
 
燃燒器
 
200萬(wàn)大卡
 
1
 
 
 
30
 
鼓風(fēng)機
 
 
1
 
5.5
 
 
31
 
引風(fēng)機
 
 
1
 
7.5
 
 
32
 
循環(huán)油泵
 
 
2
 
55×2
 
 
33
 
齒輪注油泵
 
 
1
 
1.5
 
 
34
 
空氣預熱器
 
 
1
 
 
 
36
 
膨脹槽
 
 
1
 
 
 
37
 
儲油槽
 
 
1
 
 
 
38
 
儀表
 
 
1
 
 
 
40
 
破煤機
 
 
1
 
5.5
 
 
可選
 
41
 
生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制系統
 
 
1
 
 
自動(dòng) 控制
 
 
 

 
四、電氣控制系統
電氣控制系統采用目前先進(jìn)的DCS(集散控制系統),選用日本三菱的PLC,將分散于各處的設備集中控制。


根據控制要求,采用日本三菱PLC,工控計算機及工業(yè)組態(tài)軟件(組態(tài)王)作為報警、監視和電氣控制的核心部分,對各單機設備按工藝要求進(jìn)行邏輯控制并通過(guò) 數據采集模塊及通訊模將采集到的各設備的電流、溫度、風(fēng)量上傳到上位機。上位機將傳送來(lái)的參數進(jìn)行分析整理后,對過(guò)流、過(guò)載、超溫、低溫等異常情況進(jìn)行顯 示和報警輸出。


通訊模塊將沸騰爐進(jìn)口油溫、進(jìn)料粉溫、出口油溫、出口粉溫、爐膛溫度及羅茨風(fēng)機風(fēng)量等模擬量信號通過(guò)485通訊方式上傳到上位機。在上位機上對各部分的溫 度,風(fēng)量以及整條生產(chǎn)線(xiàn)的運行過(guò)程進(jìn)行監控。根據產(chǎn)出粉的結晶水含量,在上位機上對沸騰爐進(jìn)粉量可進(jìn)行調節,當結晶水含量高時(shí),降低進(jìn)料絞刀變頻器的頻 率。當結晶水含量低時(shí),增加進(jìn)料絞刀變頻器的頻率。


數據采集模塊采集破碎機,柱磨機,排風(fēng)機,羅茨風(fēng)機等大功率設備的電流數據上傳到PLC。通過(guò)PLC與上位機的數據交換,在上位機上可監視以上設備的電流變化,當出現過(guò)流,過(guò)載,缺相,短路等情況時(shí),報警指示閃爍發(fā)出報警并延時(shí)停機。
上位機組態(tài)軟件設置數據報表功能,可以反應生產(chǎn)過(guò)程中的數據,狀態(tài)等,并對數據進(jìn)行記錄。既能反映生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)情況,也能對長(cháng)期的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統計, 分析,使生產(chǎn)工作人員能夠實(shí)時(shí)掌握和分析生產(chǎn)情況,并可以制作實(shí)時(shí)報表和歷史報表。對實(shí)時(shí)報表和歷史報表可進(jìn)行分析和打印。

在料倉上裝有料位傳感器,料位傳感器把料位信號送入PLC,當料位過(guò)低或過(guò)高時(shí)PLC可對值班人員發(fā)出報警提示。


五、現場(chǎng)人員配置
破碎系統     2人/天(包括鏟車(chē)司機)


粉磨系統     1人/8小時(shí)(即:3人/天)


煅燒系統     1人/8小時(shí)(即:3人/天)


供熱系統     2人/8小時(shí)(即:6人/天)


電      工     1人/天

機      修     1人/天

合      計:16人

六、產(chǎn)量計算
生產(chǎn)時(shí)間:300天/年 × 24小時(shí)


臺時(shí)產(chǎn)量:≥8.5噸/小時(shí)(成品粉)


七、產(chǎn)品相關(guān)參數(GB9776-88)Relative Parameter
1. 細度:≥100目。
 

2. 抗折強度(與原材料有直接關(guān)系):≥1.8Mpa;抗壓強度:≥3.0Mpa。
 

3. 主要相成分:
 半水石膏的含量:≥80%可調
 
 二水石膏的含量:﹤5%可調
 
 可溶性無(wú)水石膏含量:﹤5%可調
 

4.初凝時(shí)間:3~8min可調;終凝時(shí)間:6~15min可調。


5.標稠:78~85%可調。


八、場(chǎng)地要求(不包含原料堆場(chǎng)及成品倉)

 25米 × 15米

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