工業(yè)4.0時(shí)代到來(lái) 綠洲機(jī)械與時(shí)俱進(jìn)
2017/5/10 16:14:13??????點(diǎn)擊：
全球管理咨詢公司麥肯錫的最新研究報(bào)告顯示，雖然中國(guó)的制造企業(yè)普遍對(duì)未來(lái)工業(yè)4.0帶來(lái)的機(jī)遇前期看好，但其中只有57%的受訪中國(guó)企業(yè)相信自己已做好準(zhǔn)備，僅有6%的受訪中國(guó)企業(yè)有明晰的路線圖。
據(jù)麥肯錫方面介紹，工業(yè)4.0包含四個(gè)廣義上的顛覆：數(shù)據(jù)可用性和內(nèi)在聯(lián)系的增加;分析和商業(yè)智能能力(如人工智能);人機(jī)互動(dòng)(如合作機(jī)器人)，即在工作場(chǎng)所與人協(xié)作的合作型機(jī)器人);先進(jìn)的生產(chǎn)方式(如3D打印、4d打印)。從客戶訂單到售后服務(wù)，這些技術(shù)將改變商業(yè)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
作為世界工廠,中國(guó)生產(chǎn)了全球70%的移動(dòng)電話、80%的空調(diào)和91%的個(gè)人計(jì)算機(jī),但其制造業(yè)生產(chǎn)率仍然只是發(fā)達(dá)國(guó)家的四分之一。為了將國(guó)家從一個(gè)制造車間轉(zhuǎn)移到領(lǐng)先的創(chuàng)新者,李克強(qiáng)總理兩年前推出了《中國(guó)制造2025》。
雖然中國(guó)在近幾年積極參與高科技研發(fā),如3D打印、大數(shù)據(jù)和VR,但麥肯錫在報(bào)告中指出,大多數(shù)參與者都是小型初創(chuàng)企業(yè)或研究機(jī)構(gòu)的分支機(jī)構(gòu),市場(chǎng)仍由跨國(guó)公司主導(dǎo)。
“數(shù)字化不僅僅是購(gòu)買和安裝先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備?！丙溈襄a合伙人亞瑟在上周五的新聞發(fā)布會(huì)上表示，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、管理人才和理念都是重要的。報(bào)告顯示，中國(guó)制造企業(yè)在工業(yè)4.0方面還未做好充分準(zhǔn)備，僅57%的中國(guó)企業(yè)相信自己準(zhǔn)備就緒，低于美國(guó)企業(yè)(71%)和德國(guó)企業(yè)(68%)。其中，中國(guó)國(guó)有企業(yè)僅有44%的比例認(rèn)為自己已做好準(zhǔn)備。
相關(guān)準(zhǔn)備工作不足具體體現(xiàn)在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案缺乏明確責(zé)任分配和清晰的路線圖。
根據(jù)麥肯錫調(diào)查顯示，僅9%的中國(guó)受訪者認(rèn)為所在企業(yè)對(duì)工業(yè)4.0有明確責(zé)任分配，僅6%已有清晰的路線圖。目前，30%-40%的中國(guó)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率低、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱、缺乏自動(dòng)化，處于“滯后者”階段，50%-60%的中國(guó)企業(yè)雖然實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化和數(shù)據(jù)采集，但缺乏數(shù)字化管理能力，處于“追隨者”階段。僅有不到5%比例的中國(guó)企業(yè)積極創(chuàng)新商業(yè)模式，采用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，位于“先行者”地位，如海爾、聯(lián)想和華為。
麥肯錫方面表示，中國(guó)企業(yè)需要的不是“萬(wàn)金油”式工業(yè)4.0方案，而是量身定制的路線圖。此外，對(duì)工業(yè)4.0的過(guò)度熱情可能導(dǎo)致對(duì)設(shè)備和工具的非理性投資,也會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)。
為幫助中國(guó)制造業(yè)企業(yè)更好地適應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，麥肯錫攜手清華大學(xué)成立數(shù)字化能力發(fā)展中心，這也是繼美國(guó)、德國(guó)、意大利和新加坡后第五所數(shù)字化能力發(fā)展中心，且該中心已于當(dāng)日落成并投入使用。
據(jù)了解，此次投入使用的數(shù)字化能力發(fā)展中心由模范工廠和數(shù)字化技術(shù)展廳組成。該中心旨在為企業(yè)試水?dāng)?shù)字化技術(shù)提供現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用的場(chǎng)所，同時(shí)也為企業(yè)不同層級(jí)的管理者提供體驗(yàn)式培訓(xùn)課程。
據(jù)麥肯錫方面介紹，工業(yè)4.0包含四個(gè)廣義上的顛覆：數(shù)據(jù)可用性和內(nèi)在聯(lián)系的增加;分析和商業(yè)智能能力(如人工智能);人機(jī)互動(dòng)(如合作機(jī)器人)，即在工作場(chǎng)所與人協(xié)作的合作型機(jī)器人);先進(jìn)的生產(chǎn)方式(如3D打印、4d打印)。從客戶訂單到售后服務(wù)，這些技術(shù)將改變商業(yè)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
作為世界工廠,中國(guó)生產(chǎn)了全球70%的移動(dòng)電話、80%的空調(diào)和91%的個(gè)人計(jì)算機(jī),但其制造業(yè)生產(chǎn)率仍然只是發(fā)達(dá)國(guó)家的四分之一。為了將國(guó)家從一個(gè)制造車間轉(zhuǎn)移到領(lǐng)先的創(chuàng)新者,李克強(qiáng)總理兩年前推出了《中國(guó)制造2025》。
雖然中國(guó)在近幾年積極參與高科技研發(fā),如3D打印、大數(shù)據(jù)和VR,但麥肯錫在報(bào)告中指出,大多數(shù)參與者都是小型初創(chuàng)企業(yè)或研究機(jī)構(gòu)的分支機(jī)構(gòu),市場(chǎng)仍由跨國(guó)公司主導(dǎo)。
“數(shù)字化不僅僅是購(gòu)買和安裝先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備?！丙溈襄a合伙人亞瑟在上周五的新聞發(fā)布會(huì)上表示，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、管理人才和理念都是重要的。報(bào)告顯示，中國(guó)制造企業(yè)在工業(yè)4.0方面還未做好充分準(zhǔn)備，僅57%的中國(guó)企業(yè)相信自己準(zhǔn)備就緒，低于美國(guó)企業(yè)(71%)和德國(guó)企業(yè)(68%)。其中，中國(guó)國(guó)有企業(yè)僅有44%的比例認(rèn)為自己已做好準(zhǔn)備。
相關(guān)準(zhǔn)備工作不足具體體現(xiàn)在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案缺乏明確責(zé)任分配和清晰的路線圖。
根據(jù)麥肯錫調(diào)查顯示，僅9%的中國(guó)受訪者認(rèn)為所在企業(yè)對(duì)工業(yè)4.0有明確責(zé)任分配，僅6%已有清晰的路線圖。目前，30%-40%的中國(guó)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率低、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱、缺乏自動(dòng)化，處于“滯后者”階段，50%-60%的中國(guó)企業(yè)雖然實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化和數(shù)據(jù)采集，但缺乏數(shù)字化管理能力，處于“追隨者”階段。僅有不到5%比例的中國(guó)企業(yè)積極創(chuàng)新商業(yè)模式，采用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，位于“先行者”地位，如海爾、聯(lián)想和華為。
麥肯錫方面表示，中國(guó)企業(yè)需要的不是“萬(wàn)金油”式工業(yè)4.0方案，而是量身定制的路線圖。此外，對(duì)工業(yè)4.0的過(guò)度熱情可能導(dǎo)致對(duì)設(shè)備和工具的非理性投資,也會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)。
為幫助中國(guó)制造業(yè)企業(yè)更好地適應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，麥肯錫攜手清華大學(xué)成立數(shù)字化能力發(fā)展中心，這也是繼美國(guó)、德國(guó)、意大利和新加坡后第五所數(shù)字化能力發(fā)展中心，且該中心已于當(dāng)日落成并投入使用。
據(jù)了解，此次投入使用的數(shù)字化能力發(fā)展中心由模范工廠和數(shù)字化技術(shù)展廳組成。該中心旨在為企業(yè)試水?dāng)?shù)字化技術(shù)提供現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用的場(chǎng)所，同時(shí)也為企業(yè)不同層級(jí)的管理者提供體驗(yàn)式培訓(xùn)課程。
麥肯錫全球董事合伙人王平表示，為中國(guó)企業(yè)量身定制的北京數(shù)字化能力發(fā)展中心獨(dú)具特色，集技術(shù)展示、培訓(xùn)和創(chuàng)新解決方案制定于一身。在這里，企業(yè)能夠快速學(xué)會(huì)如何應(yīng)用數(shù)字化運(yùn)營(yíng)以及智能制造，并且親眼見(jiàn)證創(chuàng)新與效率的顯著提高。
工業(yè)4.0時(shí)代即將到來(lái) 河北綠洲機(jī)械制造有限公司與時(shí)俱進(jìn)、深化改革，大力引進(jìn)高科技設(shè)備及相關(guān)技術(shù)人才，千方百計(jì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)能耗。目前公司旗下產(chǎn)品石膏板生產(chǎn)線、石膏粉生產(chǎn)線、無(wú)紙面石膏板生產(chǎn)線、石膏砌塊生產(chǎn)線等產(chǎn)品均已達(dá)到國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
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