石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)工作原理
石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經(jīng)過(guò)一定溫度加熱煅燒并磨細，使二水石膏脫水分解，得到的以β半水石膏為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏(通為熟石膏)。
一帆機械科技經(jīng)潛心研究，在20多年研發(fā)制粉設備經(jīng)驗的基礎上，針對石膏的諸多特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出了一套高產(chǎn)高效石膏粉生產(chǎn)技術(shù)工藝，該技術(shù)為干法生產(chǎn)，實(shí)現自磨自選，通過(guò)變頻高效選粉機，可直接將石膏磨細至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008標準，無(wú)需再經(jīng)過(guò)外部篩分或分選。同時(shí)由于采用內部循環(huán)風(fēng)，可快速將符合成品的石膏粉吹選出，完全避免過(guò)粉磨現象，大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率;由于采用了先進(jìn)的除塵器，系統達到國家環(huán)保要求。
破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車(chē)間使用。
石膏粉生產(chǎn)工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故，筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒(méi)有直接接觸，最大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉煅燒機技術(shù)可以通過(guò)嚴格控制煅燒強度來(lái)有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設備。
根據工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線(xiàn)通常分為五部分，分別是破碎系統、粉磨系統、煅燒系統、儲料輸送系統及電控系統。
(1)破碎系統：石膏原料經(jīng)由給料機進(jìn)入破碎機，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對應規格的破碎機，通常選擇PE顎式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環(huán)境清潔，可配備除塵設備，滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。
(2)原料輸送：經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過(guò)提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據對物料儲存時(shí)間的要求設計規格，保證物料穩定的供給。
(3)粉磨系統： 物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機均勻連續地送入磨機內，進(jìn)行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過(guò)主機上方的分析機進(jìn)行分級。細度合乎規格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統煅燒。整個(gè)風(fēng)路系統是密閉循環(huán)的，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過(guò)粉磨系統的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合石膏粉細度要求。
該粉磨主要設備為提升機、儲料倉、振動(dòng)給料機、磨粉機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。磨機采用我公司生產(chǎn)的最新專(zhuān)利產(chǎn)品歐版磨粉機(專(zhuān)利產(chǎn)品號：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于磨粉機內部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得流程簡(jiǎn)單。
(4)煅燒系統：該系統主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機等設備。采用的沸騰爐為目前我國應用最廣的建筑石膏煅燒設備，具有設備小巧，生產(chǎn)能力大結構簡(jiǎn)單，不易損壞設備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實(shí)現自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定基建投資省，運行費用低等七大優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中。
(5)電器控制系統：
電器控制系統采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用國際知名品牌產(chǎn)品。
石膏粉產(chǎn)品技術(shù)指標
(1) 產(chǎn)品質(zhì)量：達到或超過(guò)國家《建筑石膏》標準(GB9776-2008)要求。
(2)細度：80-200目，篩余《10%。
(3)抗折強度(與原材料有直接關(guān)系)：≥1.6Mpa;抗壓強度：≥3.0Mpa。
(4)主要相成分：
半水石膏的含量：≥60%可調
石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故，筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒(méi)有直接接觸，最大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉煅燒機技術(shù)可以通過(guò)嚴格控制煅燒強度來(lái)有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設備。
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