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石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)工作原理

2016/2/28 22:12:06??????點(diǎn)擊:

石膏粉是五大凝膠材料之一,在國民經(jīng)濟中占有重要的地位,石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經(jīng)過(guò)一定溫度加熱煅燒并磨細,使二水石膏脫水分解,得到的以β半水石膏為主要成分的產(chǎn)品,即為建筑石膏(通為熟石膏)。

      一帆機械科技經(jīng)潛心研究,在20多年研發(fā)制粉設備經(jīng)驗的基礎上,針對石膏的諸多特點(diǎn),開(kāi)發(fā)出了一套高產(chǎn)高效石膏粉生產(chǎn)技術(shù)工藝,該技術(shù)為干法生產(chǎn),實(shí)現自磨自選,通過(guò)變頻高效選粉機,可直接將石膏磨細至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008標準,無(wú)需再經(jīng)過(guò)外部篩分或分選。同時(shí)由于采用內部循環(huán)風(fēng),可快速將符合成品的石膏粉吹選出,完全避免過(guò)粉磨現象,大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率;由于采用了先進(jìn)的除塵器,系統達到國家環(huán)保要求。

      破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,輸送至磨機進(jìn)行粉磨,經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒,其余部分返回磨機進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車(chē)間使用。

      石膏粉生產(chǎn)工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入,與筒體內換熱管外壁進(jìn)行有效接觸,利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒,煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故,筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力,這對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響,另外,石膏與載熱體沒(méi)有直接接觸,最大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉煅燒機技術(shù)可以通過(guò)嚴格控制煅燒強度來(lái)有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù),利用沸騰爐提供熱源,可最大限度降低煤耗,并充分利用熱,日產(chǎn)100-1000噸,是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設備。

根據工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線(xiàn)通常分為五部分,分別是破碎系統、粉磨系統、煅燒系統、儲料輸送系統及電控系統。

(1)破碎系統:石膏原料經(jīng)由給料機進(jìn)入破碎機,破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,備用。根據石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求,可以選擇對應規格的破碎機,通常選擇PE顎式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環(huán)境清潔,可配備除塵設備,滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。

(2)原料輸送:經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過(guò)提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據對物料儲存時(shí)間的要求設計規格,保證物料穩定的供給。

(3)粉磨系統: 物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機均勻連續地送入磨機內,進(jìn)行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)流吹出,經(jīng)過(guò)主機上方的分析機進(jìn)行分級。細度合乎規格的粉末,隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機,輸送到下一系統煅燒。整個(gè)風(fēng)路系統是密閉循環(huán)的,從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機之間的管道引入袋式除塵器,除去空氣中的粉塵,然后排到環(huán)境中,確保環(huán)境清潔。經(jīng)過(guò)粉磨系統的物料由粒徑0~30mm,改變?yōu)?0~120目,符合石膏粉細度要求。

該粉磨主要設備為提升機、儲料倉、振動(dòng)給料機、磨粉機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。磨機采用我公司生產(chǎn)的最新專(zhuān)利產(chǎn)品歐版磨粉機(專(zhuān)利產(chǎn)品號:ZL 2009 2 0088889.8,ZL 2009 2 0092361.8,ZL 2009 2 0089947.9),由于磨粉機內部帶有選粉裝置,不需外部的選粉機,使得流程簡(jiǎn)單。

(4)煅燒系統:該系統主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機等設備。采用的沸騰爐為目前我國應用最廣的建筑石膏煅燒設備,具有設備小巧,生產(chǎn)能力大結構簡(jiǎn)單,不易損壞設備緊湊,占地少能耗較低操作方便,容易實(shí)現自動(dòng)控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,熟石膏相組成比較理想,物理性能穩定基建投資省,運行費用低等七大優(yōu)點(diǎn),被廣泛應用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中。

(5)電器控制系統:

電器控制系統采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均選用國際知名品牌產(chǎn)品。

石膏粉產(chǎn)品技術(shù)指標

(1) 產(chǎn)品質(zhì)量:達到或超過(guò)國家《建筑石膏》標準(GB9776-2008)要求。

(2)細度:80-200目,篩余《10%。

(3)抗折強度(與原材料有直接關(guān)系):≥1.6Mpa;抗壓強度:≥3.0Mpa。

(4)主要相成分:

半水石膏的含量:≥60%可調

石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入,與筒體內換熱管外壁進(jìn)行有效接觸,利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒,煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故,筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力,這對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響,另外,石膏與載熱體沒(méi)有直接接觸,最大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉煅燒機技術(shù)可以通過(guò)嚴格控制煅燒強度來(lái)有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù),利用沸騰爐提供熱源,可最大限度降低煤耗,并充分利用熱,日產(chǎn)100-1000噸,是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設備。

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